Четверг, 08.12.2016

В помощь радиолюбителю
Приветствую Вас Гость
Главная | Регистрация | Вход
Практика » В домашнюю мастерскую
Простой станок для сверления печатных плат


 

Простой станок для сверления печатных плат.

Самый простой способ сверления печатных плат, держа двигатель с насаженным патроном для сверла в руках. При этом не раз ломались свёрла, и каждый радиолюбитель в мыслях ругал себя, и в следующий раз при изготовлении "печатки" - обязательно хотел что-то изменить в этом процессе. Каждый для себя решает сам, или что-то сделать из подручных средств, или приобрести готовое. Всё зависит от места жительства радиолюбителя. Например в сельской местности вдали от крупных центров, лучшим выходом из этого положения, это сделать станок своими руками.

highslide.js highslide.js

Основное требование к такому станку, это чтобы он справлялся со своей задачей, ну и при его изготовлении не требовалось сложных токарных деталей, так как не у всех есть возможность иметь доступ к токарному станку. Предлагаю Вам простую конструкцию сверлильного станочка для домашней мастерской, которую я увидел на просторах "инета", и которую повторить в домашних условиях не составит особого труда. Автора данной конструкции к сожалению не знаю, и если объявится, то с удовольствием укажу здесь его имя и выражу благодарность за простой конструктив. Размеры станочка; основание 140х90 мм, высота 150 мм. Со своей задачей он вполне справляется и на рабочем столе занимает очень мало места. При таких размерах он позволяет сверлить отверстия в платах, шириной до 150-170 мм. (длинна платы не ограничена), что вполне достаточно в радиолюбительской практике.

Основание станочка изготавливается из любого подручного материала, толщиной не менее 6-8 мм. Можно из текстолита, гетинакса, металла, фанеры. Если брать фанеру, то лучше толщиной не менее 10 мм. Размеры основания указаны выше, но Вы можете для своих нужд изменить эти размеры, как и основания, так и других деталей. В дальнейшем я просто буду указывать свои размеры. Вся конструкция собирается на П-образной стойке, для которой необходимо взять толстый материал, чтобы вся конструкция не пружинила и имела достаточную прочность.

highslide.js

В данной конструкции используется полоса металла, шириной 25 мм. и толщиной 4-5мм. Общая длинна её 140-150 мм. Согнута П-образно, крепление к основанию 30мм, высота 40 мм и оставшееся это длинна 70-80 мм.
В стойке просверливаются три отверстия, одно снизу для её крепления к основанию, и два сверху для вертикальных штырей. Длинный штырь длинной 100 мм, диаметр 5 мм.

highslide.js

На длинный штырь одевается пружина. На коротком штыре нарезается резьба с двух сторон, для крепления штыря к стойке и вверху для контргайки. На этих двух штырях двигается подвижная часть с закреплённым на ней двигателем. Пружина должна быть такой жёсткости, чтобы поднимала вес подвижной части с двигателем.

highslide.js highslide.js

Подвижная часть изготавливается из полосы металла, толщиной не менее 1,5-2,0 мм, шириной 20 мм. Общая длинна полосы 100 мм, размеры по сгибам 20х40х40 мм. Сверлится сквозное отверстие для толстого штыря и отверстие для тонкого штыря. Кстати, штыри можно делать и одинакового диаметра, главное, чтобы материал был достаточно жёсткий, например валы от матричных принтеров. Хомут для крепления двигателя - по диаметру имеющегося двигателя, изготовлен из листового алюминия. У меня двигатель используемый для станка ДПМ-30.

Для питания такого двигателя вполне достаточно источника с напряжением 12 вольт, и самое главное, для него необходимо изготовить схему управления двигателем. Это чтобы без нагрузки двигатель медленно вращался и при касании сверлом платы - начинал работать на полную мощность. Схем таких сколько угодно, например можно выбрать отсюда. На мой взгляд лучше собирать последнюю.
Хотя, чего греха скрывать, сам пока пользуюсь без такой схемы, у меня регулируемый БП и в паузах просто убираю напряжение.

highslide.js highslide.js

Рычаг с держателем, конструкция хорошо видна на фотографиях. Закрепляем его в держателе и крепим к стойке.

highslide.js highslide.js

Закрепляем подвижную часть и контрим гайкой.

highslide.js

Ну и всё, остаётся всю эту конструкцию закрепить на основании, закрепить имеющийся в распоряжении двигатель хомутом на подвижной части, закрепить сверло и начинать работать.
Да, у жены "конфисковал" отслужившую свой срок пробковую подставку под горячую посуду, и вырезал из неё на основание насадку для печатных плат и приклеил её на основание, это чтобы при сверлении печаток сверло не доставало до основания.

highslide.js

Удачи всем в Вашем творчестве и всего наилучшего!

 

P.S.   Да, ещё хочу немного сказать про свёрла.
Не поленитесь и найдите себе для работы специальные свёрла для сверления стеклотекстолита. Наши свёрла из сплава ВК6М, у них обычно хвостовик одного диаметра и сами свёрла 0,7-2,0. Отверстия сделанные ими гораздо приличнее, чем сделанные обычными свёрлами и выглядят они так;

 

highslide.js highslide.js

Импортные тоже примерно так выглядят.
Это не рекламы ради, а для удобства и удовольствия работы.
Я сверлил платы сначала обычными свёрлами (по металлу), которые после нескольких дырок сильно тупятся, а после десятка - приходят в полную негодность, потом узнал про такие свёрла, нашёл их и приобрёл (цена их, кстати лежит в пределах 20-50 рэ). Попробовал сверлить ими - небо и земля. По отзывам радиолюбителей - одним сверлом можно сверлить платы несколько лет (несколько тысяч отверстий), пока не сломаешь из-за небрежного обращения.

Но, эти свёрла не подходят для ручных сверлилок. При попытке сделать ими отверстие - оно мигом ломается (из-за малейшего перекоса). То есть ими можно долго и надёжно сверлить только в станке, и зажимной патрон не должен иметь никаких биений, а сверло зажатое им должно быть хорошо отцентрировано. Тогда и долговечность их гарантирована.

 

Категория: В домашнюю мастерскую | Просмотров: 19009 | Добавил: petya

Понравилась статья - нажми на кнопку!

Мне нравится!

Всего кликов: 153

Назад

Поделись с друзьями:




Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться или войти на сайт под своим именем.


Всего комментариев: 2
* * 2) Добавил: cartridge al ni (07.07.2016 13:26) [Материал]

Точно такой же приобретал у кустаря на рынке. Вещь дельная, но насчёт ломки свёрл, ухода сверла при касании детали(а навести в нужную точку при вращении патрона не просто, это разве что в подтравленную лунку на печатке или накернённую ямку, и детали лёгкой в момент касания дать свободу)неудобства. При том что центровка и прочее были доведены мной до желаемой. От неудобств избавился просто, приспособил как и в ручной машинке кнопку-микрик, прямо на рукоятке за хомутики, чуть отступив от деревянного наконечника(иногда удобно и ножной выключатель на манер ювелиров и плавный пуск но ножной это габариты дополнительные зато рука не двигается в момент запуска вращения, дистанционную педаль можно бы придумать для гурманства с кодером-декодером ). Позже с вариантами выключателя на ручной машинке решал проще, пластину пружинящую и на корпус моторчика(или подкладку в виде пластины медного сплава) замыкать нажатием, Дистанционная прокладка любая изолирующая и пластинка приматывается изолентой, предварительно припаиваются провода. В станочке пуск моторчика можно аналогично выполнить, используя металлические детали рукоятки. Напряжение небольшое питания но от самоиндукции движка можно поставить диод, или встречно защитные диоды(типа стабилитронов) если нужен будет реверс(меня от 12 Вольт питания ощутимо не дёргало, палец на пластине другой на корпусе движка.  Потом было попытался в платформе-основании сделать окно. чтобы по большой плоскости можно было прямо весь станок перемещать но не дошел до этого. Нужнее оказалась всё же ручная машинка без станка. С вертикалью есть неплохое решение, круглый пузырьковый уровень(маятниковый тоже можно но кропотливо и капризный и габаритнее). Дойдут руки сделать попробую фото прикрепить где то здесь, пузырьковые хорошие уровни прикупил в китае недорого диаметром 18мм . Брал для устройства на ручной дрели(там маятниковый сделал пока ждал доставку пузырьков) ну и в запас сразу прикинул много чего куда можно пузырьковые применить.

* * 1) Добавил: MVS Владимир Макаров (29.10.2015 01:24) [Материал]

Ай, молодец! Давно мечтаю о таком приспособлении. Можно, конечно, купить и промышленный, но с таким рукотворным станочком работать приятнее. Спасибо за идею Вам и неизвестному автору!  dance